石(shi)墨坩(gan)(gan)堝這種產品很多人都會(hui)比較陌生，主要(yao)用(yong)于煉制金(jin)、銀、銅(tong)方(fang)面，而(er)在制作石(shi)墨坩(gan)(gan)堝整體個流程，也是需要(yao)經過(guo)(guo)多種工藝才能過(guo)(guo)完成，接下來看看石(shi)墨坩(gan)(gan)堝制作的流程，大概可(ke)以分為4個階(jie)段。

石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準檢驗，合格的產品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制，燒成的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高產品質量。
燒制原理：
石墨坩堝和石墨下垂器在燒成過程中，坯體結構發生一系列變化，主要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的基本過程可分為四個階段：
1、預熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的過程。打開窯口天窗，放慢升溫速度，嚴格控制溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內殘留水分超過3%時，容易發生坩堝裂紋和爆裂事故。
2、低溫燒成階段：400℃和600℃，坩堝燒結低溫階段，隨著窯爐升溫，坩堝中的結合水開始分解并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中形成游離態，坩堝表面的釉層尚未熔化，升溫速度仍要緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，則容易發生爆裂和坍塌事故。
3、中溫燒成階段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉化為Y型結晶Al2O3，隨著窯內溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結合形成硬質硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結合凝固成一個整體，在中溫燒結過程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成一層玻璃釉膜封閉或覆蓋在坩堝表面，保護坩堝不被氧化。
4、高溫燒成階段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經中溫燒制凝固，逐漸轉變為莫來石。這段時間升溫速度應比中溫時快（俗稱放大火過程），窯內火焰控制為中性或還原焰。坩堝在高溫燒結過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，封于坩堝表面。當燒結溫度超過釉料的溫度極限時，很容易從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數小。
綜合所述，可看(kan)到石墨坩堝制作的(de)一個流程分為了四個階段，分別是預熱、低溫(wen)(wen)、中(zhong)溫(wen)(wen)、高(gao)溫(wen)(wen)，在(zai)坩堝結構中(zhong)起著(zhu)凝固、硬化和(he)(he)填充的(de)重要作用。因(yin)此，在(zai)坩堝燒(shao)結過(guo)程中(zhong)，由于塑化粘(zhan)土(tu)的(de)熱作用，石墨與(yu)熟料結合成一個整(zheng)體，機械強度(du)恒定。因(yin)此，燒(shao)結溫(wen)(wen)度(du)和(he)(he)操(cao)作過(guo)程中(zhong)的(de)溫(wen)(wen)度(du)控(kong)制對石墨坩堝的(de)質量和(he)(he)使用壽命有重大影響。