等靜壓(ya)石墨(mo)是上世紀60年代發(fa)展起來的(de)一種新型石墨(mo)材(cai)料，具有一系(xi)列優異(yi)的(de)性能(neng)。譬如(ru)，等靜壓(ya)石墨(mo)的(de)耐熱性好(hao)，在惰性氣氛下，隨著溫(wen)度(du)(du)的(de)升高其機械(xie)強度(du)(du)不(bu)但不(bu)降(jiang)低，反而升高，在2500℃左右時(shi)達到最高值;與普通石墨(mo)相比，結構精細致密，而且(qie)均勻性好(hao);熱膨脹系(xi)數很低，具有優異(yi)的(de)抗熱震性能(neng);各(ge)向同(tong)性;耐化學腐蝕性強，導(dao)熱性能(neng)和導(dao)電性能(neng)良好(hao);具有優異(yi)的(de)機械(xie)加工性能(neng)。

　　正(zheng)是由(you)于(yu)具有(you)這(zhe)一系列的優異性能，等靜壓石墨在(zai)冶(ye)金、化學(xue)、電氣、航(hang)空宇宙及原(yuan)子(zi)能工業等領域(yu)得到廣泛應(ying)用，而且(qie)，隨著(zhu)科學(xue)技術的發展，應(ying)用領域(yu)還在(zai)不斷(duan)擴大(da)。

　　等靜(jing)壓石(shi)墨的生產工(gong)藝

　　等靜壓石墨的生產(chan)工藝流程如圖1所示(shi)。很顯然，等靜壓石墨的生產(chan)工藝與石墨電極不(bu)同(tong)。

　　等(deng)(deng)靜壓(ya)(ya)石墨需(xu)要(yao)結(jie)構(gou)上各向(xiang)同性的原(yuan)料(liao)(liao)，需(xu)要(yao)將原(yuan)料(liao)(liao)磨(mo)制成更細的粉(fen)末，需(xu)要(yao)應用冷等(deng)(deng)靜壓(ya)(ya)成型(xing)技術，焙燒周(zhou)期非(fei)常長，為了達到目標密度，需(xu)要(yao)多次(ci)的浸(jin)漬—焙燒循環(huan)，石墨化的周(zhou)期也要(yao)比普通(tong)石墨長得多。

　　生產(chan)等靜(jing)壓石墨的另外(wai)一種(zhong)方法是用中間(jian)相炭微(wei)球為原料。首先將中間(jian)相炭微(wei)球在較高(gao)溫度下進行氧化穩定化處理，然(ran)后等靜(jing)壓成型，再進一步焙燒(shao)和石墨化，本文不(bu)介(jie)紹這種(zhong)方法。

　　1.1原料

　　生產(chan)等靜壓石(shi)墨(mo)的(de)原料包括骨料和(he)黏結劑。骨料通常是(shi)用(yong)(yong)石(shi)油焦和(he)瀝(li)青(qing)焦，也有(you)用(yong)(yong)地瀝(li)青(qing)焦的(de)，比如(ru)美國POCO公司的(de)AXF系(xi)列等靜壓石(shi)墨(mo)，就(jiu)是(shi)用(yong)(yong)地瀝(li)青(qing)焦Gilsonitecoke生產(chan)的(de)。

　　為了根據(ju)不(bu)同的用途進(jin)行(xing)產品性(xing)能的調(diao)整，也有用炭黑(hei)、人造(zao)石墨做(zuo)添加劑的情況。一般情況下(xia)石油焦和(he)瀝(li)青焦需要在1200～1400℃下(xia)進(jin)行(xing)煅燒，去除水分(fen)及揮發分(fen)后(hou)才(cai)能使用。

　　但是為了(le)提(ti)高(gao)制品的(de)機械性(xing)能(neng)和(he)結構致(zhi)密性(xing)，也有(you)直接用(yong)生焦做(zuo)原料(liao)生產等靜壓石墨的(de)。生焦的(de)特點(dian)是含(han)有(you)揮發分，具有(you)自燒結性(xing)，與黏結劑焦同步膨脹和(he)收縮。黏結劑通常使用(yong)煤瀝(li)青，根(gen)據(ju)各個企業不同的(de)設(she)備(bei)條件和(he)工藝要(yao)求，使用(yong)的(de)煤瀝(li)青軟化(hua)點(dian)從(cong)50℃到250℃的(de)都有(you)。

　　等靜(jing)壓(ya)石(shi)墨的(de)(de)性能受原(yuan)料(liao)的(de)(de)影響(xiang)極(ji)大(da)，對原(yuan)料(liao)的(de)(de)精選是能否生產出所需要的(de)(de)最終產品的(de)(de)關(guan)鍵環節。投料(liao)前必須對原(yuan)料(liao)特性和均勻性進行(xing)嚴格檢查(cha)。

　　1.2磨粉

　　等(deng)靜壓(ya)石墨的(de)骨(gu)料粒度(du)通常要求達到(dao)20um以下。目前(qian),最精細的(de)等(deng)靜壓(ya)石墨，最大顆粒直徑為1μm，是非常細的(de)。

　　要(yao)(yao)(yao)把骨料焦炭磨(mo)制(zhi)成這么細的粉末(mo)，需要(yao)(yao)(yao)用到超微(wei)粉碎(sui)機(ji)。磨(mo)制(zhi)平(ping)均粒(li)度(du)為(wei)10～20μm的粉末(mo)需要(yao)(yao)(yao)使用立式輥磨(mo)機(ji)，而磨(mo)制(zhi)平(ping)均粒(li)度(du)小于10μm的粉末(mo)就(jiu)需要(yao)(yao)(yao)使用氣流(liu)磨(mo)粉機(ji)。

　　1.3混捏

　　將磨制好的粉(fen)(fen)末和煤瀝(li)青黏結(jie)劑按比例投入到加(jia)熱式混(hun)捏(nie)機中進行混(hun)捏(nie)，使粉(fen)(fen)末焦粒表(biao)面(mian)均勻附著一層瀝(li)青。混(hun)捏(nie)完畢后(hou)，取(qu)出糊料，使其冷卻。

　　與石墨電極生產相比，生產等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一(yi)些，溫度(du)要高一(yi)些，時間要長一(yi)些。