石墨轉子用途(tu)廣泛，主要用于液鋁的凈化。液態鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前先進的處理方法。 鋁液除氣石墨轉子工作原理: 石墨轉子由轉子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統帶動石墨轉子作旋轉動，氬氣或氮氣經由轉子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉的石墨轉子把進入鋁熔體的氬氣或氮氣打散形成很多小氣泡，使其分散在金屬液中，同時旋轉的轉子也促使鋁熔體內的氫、夾雜物擴散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。 石墨轉(zhuan)子采用高純石墨來制作，石墨品質本身對轉子的使用壽命有顯著的影響，利用石墨轉子加工工藝，在表面做了保護涂層，轉子表面涂了石墨轉子劑，使用壽命可以延長至50-60天。 石墨轉子價格相對比較穩定，為了延長石墨轉子的使用時間，提高經濟效應，石墨轉子使用及保養注意事項如下： 1、旋轉噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結構除考慮應打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產生的離心力，使熔體進入噴嘴內與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。 2、經過工藝處理的耐高溫(wen)石墨(mo)轉子耐用度好3-4倍。大約700℃可達55-65天，大于1000℃可達25-35天，在表面做了保護涂層，使用壽命可以延長至50-60天。 3、鋁鑄(zhu)用(yong)石墨(mo)轉(zhuan)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預熱5min~10min,避免急冷對材質的影響；轉子浸入液前先通入氣體；轉子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉子噴頭的氣孔堵塞。 4，石墨轉子損壞的主要原因是高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發生可見的氧化現象，碳氧化反應的產物是CO和CO2氣體，對轉子不能起保護作用；大部分箱內腔沒有充保護氣體保護，石墨轉子的氧化不可避免。其氧化的結果使轉子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。